As esferas de cerâmica técnica Hira são as melhores do mundo.
Roll Granulation
Com essa tecnologia, as esferas são produzidas em camadas sobrepostas, o que resulta em maior dureza e forma mais arredondada para melhor desempenho.Resistência
Maior força de impacto para menor custo operacional e menor contaminação.Superioridade
Em testes comparativos, por clientes e pelo fornecedor, dentro e fora do país, as esferas HIRA se mostraram muito superiores às marcas concorrentes.Versatilidade
Os produtos de alta qualidade e variedades de tamanhos, fazem com que tenhamos a melhor condição e adequação no processo de moagem.
A Empresa
Fundada em 1997, a Smartrade representa empresas do ramo cerâmico prestando consultoria e assessoria em projetos no Brasil e Exterior. A Smartrade trabalha no segmento de negócios internacionais provendo aos seus clientes serviços e produtos de alta qualidade. Provemos soluções inovadoras capitalizando a diversidade de produtos, processos e pessoas.
Nossos Produtos
Clique nos produtos abaixo para visualizar suas especificações técnicas
Aplicação
É amplamente utilizado no processo de moagem, mistura, dispersão.
- Cerâmica de engenharia
- Cerâmica Capacitor
- Azulejos · Sanitários
- Porcelana
- Pigmentos
- Esmaltes
- Cimento
- Compostos abrasivos etc.
- Indústria Cerâmica
Outros campos seriam Tintas · Químicos · Eletrônica · Plásticos.
Propriedades
Adotamos o método de Roll Granulation (granulação de rolo) para a fabricação do produto.
- A alta densidade e arredondamento quase perfeito com superfície lisa para maior eficiência de moagem.
- Resistência excelente ao desgaste e ao impacto, uma economia ao seu custo de fabricação e redução a contaminação.
- Os produtos de alta qualidade e variedades de tamanhos, fazem com que tenhamos a melhor condição e adequação no processo de moagem.
Ficha Técnica
| Tipo | M | SW | SD | L | AL9 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Alumina | Alumina | Alumina | Alumina | Pure-Alumina | ||
| Uso | Exclusiva para moagem úmida | Moagem úmida | Moagem úmida Moagem a seco | Exclusiva para moagem a seco | Exclusiva para moagem pura | |
| Aplicação | contas / esferas | apenas esferas | apenas esferas | apenas esferas | contas / esferas | |
| Tamanho padrão (mmφ) | 0.5-30 | 20-50 | 20-50 | 20-50 | 0.3-20 | |
| Composição | Al2O3 (%) | 93 | 92 | 92 | 91 | 99.5 |
| SiO2 (%) | 5 | 5 | 5 | 8 | MgO 0.4 | |
| Gravidade específica (g/cm3) | 3.61 | 3.61 | 3.59 | 3.50 | 3.80 | |
| Porosidade (%) | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | |
| Dureza (Vickers Hardness) | 1250-1300 | 1200 | 1150 | 1000 | 1300 | |
| Resistência à Flexão (MPa) | 380 | 370 | 350 | 330 | 350 | |
| Resistência à ruptura (Kgf/Pcs) | 1000 | 1000 | 1000 | 850 | 1100 | |
| Taxa de desgaste | Método úmido (%) | 0.22 | 0.25 | 0.30 | 0.60 | 0.60 |
| Método a seco (%) | - | - | 0.25 | 0.52 | 0.45 | |
| Condição de teste | Resistência à Flexão | ISO 14704 ： 2000 | ||||
| Resistência à ruptura da esfera | Esfera de teste: 8mm com máquina de teste de compressão, velocidade de compressão: 0.5mm / min | |||||
| Da taxa de desgaste Com esferas no Método úmido | Moinho de esfera de Alumina. Capacidade do moinho: 1,500cc，Medida da esfera: 20mm， Carga de esferas: 1,000gr (volume de embalagem=30% ), Volume de água: 1,000cc, Volume de material moído: Al2O3 = 800gr. Velocidade do moinho: 83rpm，Duração do teste: 50hrs | |||||
| Da taxa de desgaste Com esferas no Método a seco | Moinho de esfera de Alumina. Capacidade do moinho : 2,200cc，Medida da esfera : 20mm，Carga de esferas : 2,200gr (volume de embalagem=50%) Volume de água / Volume de material moído : Nenhum.Velocidade do moinho : 90rpm，Duração do teste : 96hrs | |||||
Aplicação
Excelente desempenho em:
- Mistura;
- Trituração;
- Dispersão.
de pigmentos, tinta, CaCO3, dióxido de titânio e outros materiais.
Propriedades
Nosso "ZO" é produzido por óxido de zircônio estabilizado com cério com tecnologia própria. É um material custo- eficaz para micromoagem. As microesferas"ZO" têm uma excelente resistência ao desgaste devido à sua densidade e dureza.
Além disso, microesferas "ZO" tem;
- Adequado para moagem de materiais altamente viscosos / pasta;
- Alta resistência ao desgaste e redução da contaminação do produto;
- Adequado para moinhos verticais e horizontais.
O desempenho superior melhora sua eficiência do processo de moagem / dispersão e reduz os custos de produção.
Ficha Técnica
| Composição | ZrO2 (Wt%) | 75 |
| CeO2(Wt%) | 23 | |
| Gravidade específica (g/cm3) | 6.1 | |
| Densidade aparente (g/cm3) | 3.8 | |
| Dureza(HV5) | 1200 | |
| Tamanho padrão (mm) | 0.1 | 0.2-0.4 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | 0.8-1.0 | 1.0-1.2 | 1.2-1.4 | 1.4-1.6 | 1.6-1.8 | 1.8-2.0 | 2.0-2.5 | 2.2-2.8 | 2.7-3.3 |
| Resistência a ruptura (kgf) | - | 5 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 | 150 | 180 | 250 | 270 | 300 | 400 |
Aplicação
Excelente desempenho em:
- Mistura;
- Trituração;
- Dispersão.
de pigmentos, tinta, CaCO3, dióxido de titânio e outros materiais.
Propriedades
Nossas microesferas "ZS" são produzidas utilizando, como matéria prima principal, o Silicato de Zircônio com tecnologia própria.
"ZS" tem excelente resistência ao desgaste tanto pela sua dureza quanto pela sua densidade.
O desempenho superior melhora sua eficiência do processo de moagem / dispersão e reduz os custos de produção.
Ficha Técnica
| Composição | ZrO2 (Wt%) | 63 |
| SiO2 (Wt%) | 32 | |
| Gravidade específica (g/cm3) | 4.4 | |
| Densidade aparente (g/cm3) | 2.7 | |
| Dureza (HV5) | 1100 | |
| Tamanho padrão (mm) | 0.1 | 0.2-0.4 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | 0.8-1.0 | 1.0-1.2 | 1.2-1.4 | 1.4-1.6 | 1.6-1.8 | 1.8-2.0 | 3.0 |
| Resistência à ruptura (kgf) | - | - | 10 | 25 | 40 | 60 | 80 | 110 | 150 | 180 | 270 |
Nossos Produtos
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